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軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。

軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。

高精度零件的加工要求高，從事加工工作的員工技術熟練，面對許多需要注意的細節(jié)，提供自己的解決方案。技術上也是人做的。沒有良好的人員配備，他們很容易失敗。

其次，加工工藝流程是否規(guī)范，人員復雜，程序混亂，職場總是存在各種問題，特別是不執(zhí)行安全規(guī)則流程，給生產(chǎn)帶來很多麻煩。管理和生產(chǎn)規(guī)則的存在是為了完成預期的生產(chǎn)任務和安全。

按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術參數(shù)有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。